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    铜铝接线快3投注断裂原因分析​

    发表日期:2016-10-09

    铜铝接线快3投注缝处存在夹渣

    铜铝接线快3投注的主要制造工艺为焊接,影响其工作状态的主要因素就是焊接质量。铜铝接线快3投注一般采用摩擦焊、闪光焊和爆炸焊等方法将铜板与铝板焊接在一起,形成铜铝过渡板。在高温下铝易产生氧化生成氧化铝,氧化铝的熔点较高,在焊接时不易熔化,它滞留在焊缝中就形成所谓的“夹渣”。“夹渣”的存在阻断了两种金属的连接,引起焊接接头强度降低。在运行过程中“夹渣”就是一个裂纹源,在受到外力作用时,引起缺陷扩展,导致铜铝接线快3投注焊缝断裂。

    铜铝材料特性差异

    由于两种材料的化学属性及电机电位不同,铝较铜更容易氧化,在焊接缝处存在两种材料,加速其氧化速度,铜铝焊缝处氧化形成氧化铝,尽管氧化铝的氧化层很薄,但是它的电阻值很高,在连接处的接触电阻大大增加,使连接部位容易发热,加剧氧化并使接头的强度降低。其次氧化后形成电解液,促进焊缝处发生电化学腐蚀,造成接触不良进而使接触电阻增加,从而形成恶性循环,加速焊缝处的氧化腐蚀,使其整个过渡电阻增加,从而烧伤快3投注焊缝处及降低焊接强度。另外室温状态下铜的线胀系数约为铝的一半,故铜与铝的焊接接头很容易产生热应力,在载流过渡电阻发热情况下加大了温差变化,会增大焊缝处所受的热应力,当应力值大于接头强度极限时就产生裂纹。

    铜铝接线快3投注受力作用

    接触轨铜铝接线快3投注在悬空电缆的重力下使快3投注受到一定向下的拉力。另外铜铝接线快3投注终端通过螺栓与电连接板相连,铜铝接线快3投注中部会受到向上折断的应力,导致焊接缝处容易承受应力作用,从而造成疲劳受力开裂。

    铜铝接线快3投注施工工艺影响

    铜铝接线快3投注利用压接钳和模具采用冷态压接方式与相应尺寸的绞线连接,这种连接方式的优点是操作工艺简单,成本低。但是在现场施工过程中施工人员技能水平不同,导致铜铝接线快3投注在压接过程中出现施工缺陷。主要表现为铜铝接线快3投注与导线扭面,使导线轴线与钢模轴线不重叠,造成施压后弯曲变形导致铜铝交界面产生弯曲应力作用于焊接缝处,缩短其使用寿命。

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